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液压系统泄漏由内漏与外漏之分。造成泄漏的原因主要是装配不良、油温过高、油液中有杂质和密封件损坏等。治漏措施是：
1、做好密封面的防漏工作
(1)对静结合面的泄漏，要合理选用螺纹连接件，选用使用考虑到工作压力、压力脉动、冲击和振动等方面;管接头的加工质量和装配质量必须符合规范要求;法兰连接件密封部位的加工精度及表面粗糙度等。均应符合要求;固定螺栓的拧紧力矩要符合规定;多个阀块相连接时，应避免用过长的螺栓连接;为减少因冲击和振动造成管接头松动而引起的泄漏，可适当的采用减振支架来固定管路，设计时还用尽量减少管接头的数量;装配时，须特别注意个密封零部件的清洁，并按照规定的方法安装，以防止密封件在装配时被损坏。
(2)动结合面的泄漏，多为密封件老化、破损、或密封件的材料、形式与使用条件不符，相对运动的表面粗糙或划伤等造成。治漏措施是，消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧向载荷，防止密封件非正常变形;用防尘圈和防护罩保护活塞杆，以防止磨料粉尘以及其他杂质侵入;在保证液压系统正常工作的前提下，尽可能的降低活塞杆和转轴的运动速度;采用先进设备的加工设备和完善的加工工艺，保证相对运动表面的几何精度和表面粗糙度设计的要求。
2、正确选用密封件
由于控制和治理泄漏的手段主要靠密封件，因此要掌握密封件的选用原则。
(1)工作压力是密封件设计的主要依据，故密封装置的型式、结构、材料等均与压力密封相关。高压时，要采用刚性大的密封材料，以减少密封件的永久变形;控制密封件的挤出量，必要时可以增设档圈;还可以增加缓冲密封件，以避免高压直接作用于密封件上。
(2)密封件在高速运动时，容易发热，只是密封材料变质并破坏油膜，这将加剧密封件的磨损;低速运转时，易出现爬行。无论出现那种情况，采用聚四氟乙烯树脂的组合密封件既能得到改善。
(3)若油液或润滑脂与密封件、材料不相容，可引起密封件的膨胀和收缩造成密封件工作状态不良，并加速密封件的老化、实效、所以选择是要考虑密封件材料和接触物体的相容性。
(4)润滑不良或工作环境粉尘严重均可以加剧密封件的磨损，在此情况下应选用耐磨性好的密封材料，并使防尘圈，以提高防尘能力。
(5)密封件在振动的工况下可引起微小变形，如果振动的程度剧烈或密封件已磨损，不能补偿振动引起的位置偏移时，须考虑密封件偏心补偿问题，而提高密封件材料的弹性是改善偏心补偿的有效方法。
3、控制油液温度，保持油液清洁
为控制油温应选用黏度合适的液压油。黏度高的油液在环境温度较低时使用，会因摩擦了的增加而出现过热现象。另外还应将系统的软管加以可靠的紧固，且安装软管适应没有急弯;当液压泵、液压缸和其他液压元件磨损时，应及时更换;经常检查油箱油位，及时补油。
一般来说，定期更换液压油是减少油液有害成分和保持液压油清洁度的重要保证。另外，装液压油的容器要清洁，油桶应存储在规定的地方，并加盖以防雨水侵袭;油桶的盖子应密封良好打开油桶之前应先仔细清洗油桶的顶盖;向油桶注油时应使用清洁的加油设备;拆下的软管和硬管要用干净的材料盖住。注意：不要用废旧的材料堵塞管道和元件。
4、加强维护保养
在日常维护中，要对设备加强检查;对液压油进行定期检验;选用符合标准的耐用密封装置，定期对密封装置进行检修或更换。
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