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摘要：对机械进行正确合理的日常维护与保养是非常重要的。本文以装载机这种机型为例， 阐述装载机的日常维护与保养技术与技巧，保证装载机在施工现场经常处于良好状态，使工程得以正常、 顺利地进行。
关键词：装载机;维护及保养
装载机是一种土石方施工机械，广泛地被用在矿山、港口、公路、水电、建筑、铁路等工程建设项目上，可用于轻度铲挖硬土、矿石，也可以用于铲装散状物料，如煤炭、石灰、砂石、土壤等，具有操作轻便、机动性好、工作效率高、作业速度快等突出优点。
一、Z-17B型铲斗装岩机的日常维护与保养
(1)经常用压缩空气吹洗装岩机的外露的零件,尤其是使斗柄滚动的两条导轨,以减小斗柄的跳动和磨损;(2)认真检查全部外部螺栓的连接情况,如有松动要及时拧紧;(3)检查稳定钢丝绳松紧及磨损程度。钢丝绳要经常保持适当的松紧,不能过紧,防止压死弹簧,起不到缓冲作用;也不得过松,不然就有可能脱槽。出现过度磨损时,要进行更换。若发现铲斗歪斜时.可以相应调整钢丝绳的松紧,以校正中心;(4)检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转托盘、支承滚轮和提升卷筒等的固定状况,连接不可松动;(5)检查减速箱内齿轮传动有无异常;(6)按要求进行注油,确保机件有良好的润滑;(7)要经常保持机器清洁、润滑良好与零件完整性;(8)各紧固件如有松动要马上拧紧;(9)各零件如有磨损,要马上修理或更换.不可继续使用,不然可能导致更大的损失;(10)放炮时,机器要开离工作面30m以外的安全地带,防止机器被砸坏;
二、PT-60型耙装机的日常维护与保养
(1)接线后,要注意滚筒的转动方向,在工作时从减速器一侧看,滚筒应逆时针转动。要注意的是:在同一时间两滚筒作反向转动,应以正在工作的为标准。(2)要经常注意制动闸带及辅助刹车松紧合适与否,绞车转动是否灵活,工作是否可靠。若发生内齿轮抱不住或脱不开的现象时,要调节闸带,使它合适。(3)要经常检查钢丝绳磨损情况。钢丝绳断裂严重时要及时进行更换。(4)每日对各绳轮和轴承加黄油三次;每3日对绞车减速器加润滑油一次;每月对行星齿轮加润滑油1-2次。(5)每天都要检查油雾器油位,及时添加润滑油。每60天清洗过滤器的滤芯一次。(6)每7天检查一次各连接螺栓是否有松动及失落,对于松动件要拧紧,并补上遗失件。(7)行星齿轮力加油时,应注意勿使油落到滚筒制动器及闸带上,如上述部位有油应及时擦干净。(8)每7天清理一次耙装机,把漏渣及泥浆沉积的岩渣清理干净。(9)经常清理调车盘上的撒渣杂物,以确保调车盘能正常工作。
三、Z-17B型装岩机的常见故障及处理方法
故障一:回转机构失去人为转动的可能性;
(1)故障原因:一是中心轴松动,铲斗卸载时由于轴承间隙过大,钢球被挤出槽外;二是回转盘转动超过限位铁。;(2)排除措施:一是松开中心轴螺母,撬起上回转盘,将钢球复位。平时经常检查中心轴是否松动;二是修复限位铁。
故障二:回转机构不灵活;
(1)故障原因:一是轴承座槽深或钢球磨小,使轴承座接触;二是轴承座内岩粉太多,润滑条件差;三是上、下回转盘之间掉入碎石;
(2)排除措施:一是更换轴承或钢球;二是清洗、注油;三是清除碎石。
故障三:断链;(1)故障原因:一是磨损严重、强度不够;二是卸载时冲击缓冲弹簧过猛;三是插入岩堆提铲过猛;四是提铲碰撞顶板;
(2)排除措施:一是经常检查,及时更换;二是正确掌握断电时间;三是间断开动提升电动机,使开始时提铲不致过猛;四是注意顶板高度,并提前处理。
故障四:频繁断链;
(1)故障原因:链条质量不佳;(2)排除措施:更换材质好的链条。
故障五:安全销折断;
(1)故障原因:过负荷;(2)排除措施:按规程操作。
故障六:安全销折断频繁;
(1)故障原因:安全销质量不佳;(2)排除措施:按要求加工安全销。
故障七:铲斗歪斜;
(1)故障原因:一是稳定钢丝绳拉力不均;二是抖臂滚动的导轨上有障碍物;三是导轨后端磨损程度不一样;抖臂后端磨损程度不一样;(2)排除措施:一是勤检查和调整4根稳定钢丝绳,使左、右两组各自对应,长短一致,松紧一样;二是经常清理滚动导轨;三是磨损部分堆焊。
故障八:减速箱内声音异常;
(1)故障原因:轴承损坏,齿轮折断;(2)排除措施:拆开减速箱,找出损坏的零件,进行更换。
故障九:电动机轴头小齿轮折断;
(1)故障原因:一是开车过猛;二是装岩机受阻时不及时停车,硬堆进,使轨轮打滑;(2)排除措施:一是按操作规程开车;二是装岩机受阻及时停车,查明原因,不得硬撞。
故障十:减速箱过热;
(1)故障原因:一是缺油;二是油脏;(2)排除措施:一是添油;二是及时换油。
故障十一:稳定钢丝绳折断;
(1)故障原因:一是磨损严重,强度不够;二是钢丝绳脱槽或有石块挤压;(2)排除措施:一是经常检查,及时更换;二是防止钢丝绳脱槽。发现张力不够时拉紧。经常清理导轨。
故障十二:拖轮磨偏;
(1)故障原因:缺油;(2)排除措施:经常注油,发现拖轮不转时及时处理。
故障十三:不能行走(能撬走);
(1)故障原因:一是电动机小齿轮损坏;二是电动机的法兰盘同减速箱的固定螺钉松动,齿轮不啮合;(2)排除措施:一是更换电动机小齿轮;二是拧紧螺钉。
故障十四:不能行走(撬不走);
(1)故障原因:一是电动机从小齿轮端折断,或小齿轮断齿,掉在传动齿轮中间;二是轨轮轴承损坏,轮轴被卡住;(2)排除措施:一是拆下电动机检查,更换小齿轮或更换电动机轴;二是拆开减速箱,检查更换损坏的轴承。
故障十五:行走机构变成单轴传动;
(1)故障原因:轴齿轮从二齿轮中间折断;(2)排除措施:拆开减速箱,更换损坏的零件。
故障十六:插入力小;
(1)故障原因:双齿轮轴一端折断;(2)排除措施:拆开减速箱,更换损坏的零件。
故障十七:铲斗提不起来;
(1)故障原因:一是提升电动机小齿轮损坏,轴折断;二是轴齿轮从二齿轮中间折断;三是轴承损坏,轴被卡住;(2)排除措施:一是拆开电动机检查,更坏损坏零件;二是拆开减速箱,更换损坏零件;三是更换轴承。
故障十八:铲斗不能回转;
(1)故障原因:卷筒轴弯曲;(2)排除措施:更换卷筒轴。
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