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由于工程机械的结构复杂，而且系统也比较多，从而产生故障的原因多而复杂，加之很多故障现象是由于几种复合故障引起的，这就给排除故障带来很多困难。但如果掌握正确故障排除的基本方法，就能及时准确判断故障部位并加以排除，能起到事半功倍的效果。
一、获取排除故障的信息
（一）了解故障特征
首先向机械操作手了解故障的特征、出现的情况、出现的时间和操作等情况，然后了解该机械的维修史等情况。
（二）原地起动机械检查
发动机进行原地起动检查，应待工作温度正常后进行检查。检查主要内容有：
１.检查各仪表的工作情况，必要时还要接上压力表检测系统相关的压力。
２.检查有无漏油、漏水、漏气现象。
３.检查发动机的工作情况。
（三）行驶检查
工程机械行驶检查，主要是查明机械各总成的技术状况。检查的内容有：
１.进一步检查发动机的技术状况。
２.检查传动、行走装置的技术状况。
３.检查转向系统情况。
４.检查制动系统情况。
（四）作业检查
工程机械作业检查，可用不同负荷作业，以检查工作装置的工作情况，并进一步查试发动机和传动、行走装置的技术状况。
二、分析判断故障的基本方法
（一）分析故障的原因
通过故障现象和特征，结合系统的结构和工作原理，初步分析产生该故障主要可能的原因。这种分析既要客观，又要全面具体，为故障判断打下良好的基础。
（二）缩小故障原因的范围
通过获取排除故障的信息，可以了解该故障相关工作系统的工作情况，来判断该故障的最有可能存在的部位，而排除不可能存在的部位，这就大大缩小了故障原因的范围，为准确高效地排除故障打下坚实的基础。
（三）确定故障部位的方法
故障最有可能存在的部位确定后，就有进一步确定故障的具体部位，其基本方法是：
１.由简单到复杂的原则
确定具体部位时，首先查找简单且容易检查的部位，然后查找复杂且较难检查的部位，直到故障排除为止。
２.分系统或部分检查
将最有可能存在的故障部位，分成几个系统或部分检查，首先检查简单的系统或部分，确认无故障时，再检查复杂的系统或部分。这样对复合故障的排除也有一定的好处。比如检查燃油系统故障时，应首先检查低压油路部分，然后再检查高压油路部分。
３.测试检查
对最有可能存在的故障部位，有条件的单位，可用检测设备进行检查，这样既迅速又准确地确定故障部位。
４.换件检查
对最有可能存在的故障部位的零件，可用技术性能完好的相同零部进行替换，看故障是否被排除，如果故障被排除，说明该零件有故障。
总之，工程机械故障分析判断的方法很多，地进行故障分析判断时，可以根据故障的具体情况，结合本单位的实际，对故障分析判断的方法，进行灵活运用。
来源：www.t114.cn
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