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一台H55型液压挖掘机，主要用于挖掘含泥铝土矿。某日，该机虽已经过例行检查，但工作仅4h后发动机就出现了异常现象，表现为转速下降、功率不足。驾驶员认为是燃油系统中混入空气所致，对其进行了排气处理，但重新启动机器作业时，发动机还是功率不足。于是，停机清洗燃油滤芯，当再次启动发动机时仍自动熄火，机器无法工作。
解体检查发动机时发现，一个缸盖已开裂，缸套表面拉伤，伤痕深度达0.5~0.8mm；两个活塞严重烧损并折断；一根连杆已弯曲。虽然，已构成了一起责任事故，给公司造成了一定的经济损失。事故发生后，设备管理部门组织技术人员分析事故的发生原因，从中得到了深刻的教训。
经分析，发动机严重拉缸的原因为：
①发动机润滑油冷却风机的轴承损坏而未及时更换，致使冷却风机不能正常工作，润滑油得不到冷却，润滑油因温度上升而失效，造成发动机活塞缸润滑不良。
②油温报警系统出现故障，因缺备件而未及时修复，致使油温超过警戒值时未能发出报警信号。
③当班驾驶员不能及时准确地发现故障的部位并加以排除，导致故障进一步扩大。
从故障发生的原因可进一步看到，我们在设备管理工作中存在很大的漏洞，如：
①允许设备带病工作，明知冷却风机已不能正常运转，仍然让设备进采场作业。
②允许设备在安全保护装置不完好、不可靠的情况下进行作业。在油温检测报警装置失效的情况下还将设备投入使用，明显地违反了设备安全操作规程。
③允许技能较低的设备驾驶员上岗作业。驾驶员对所操作的设备构造不熟悉，当设备出现异常情况时不能及时地找出故障的部位，或及时通知上级主管部门进行处理，延误了设备的最佳检修时间。
④各级设备管理人员对设备管理工作重视不够。从H55型液压挖掘机的故障事例中可以看出，设备管理工作之所以出现严重失误，其根源在于我们的思想观念有问题。
目前，我公司已通过ISO9002质量体系认证。在预防设备事故方面，已采取了一系列卓有成效的防范措施：
①狠抓设备点检工作，对每台设备制定了详细的日常点检计划，对重要的设备除制定日常点检计划外还制定了专业点检计划，分别由设备驾驶员和工程技术人员按规定的周期对设备进行点检，及时发现设备的故障隐患并加以消除。
②严格执行经济责任考核制度，设备事故发生后要分析清楚事故发生的原因，如果是责任事故，坚决追究有关人员的责任，责任人员须按规定的比例赔偿设备事故造成的经济损失。
③高度重视职工的培训工作，每年我们都开展一些岗位驾驶员技术比武活动，还安排部分工程技术人员外出学习培训，不断地提高职工的专业技能和业务水平。
通过采取以上措施，设备事故已大大地减少，取得了明显的效果，基本上杜绝了类似H55型挖掘机发动机这类严重拉缸事故的发生。
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