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连接旋挖钻机、水平定向钻等部件所有的软管，除了满足系统所需最大压力外，其长度还应满足所连接液压执行元件最大空间行程的要求，在设备处于运输状态或回转台回转期间，软管又不能耷拉过长以免发生意外的机械损伤。为此，在设备的不同部位应适当设置结构合理的软管托架。
KHU1500型旋挖钻机动臂右侧的液压软管托架总成与动臂采用现场焊接连接使其成为不可拆卸的整体。该托架的上下之杆装有6根可自动转动的无缝钢管，其右端采用挡板限位。该总成整体长度约为800mm,上下之杆之间的距离小于双排尼龙软管管卡尺寸，以达到限制软管在此托架处下垂的作用。当钻桅竖立时，穿过托架的软管依靠自身重力与相接触的无缝钢管产生的摩擦力，拖动其作自由旋转运动，满足对软管长度的需求。
在设备的维护过程中（如将动臂从转台上卸下）发现，由于此时动臂加上托架宽度使其空间尺寸增加了近一倍，无论放置还是吊装都不方便，软管托架的刚度较差，极易碰弯变形；在设备的作业过程中，液压软管相对于托架不但经常发生前后窜动，还会产生频繁的左右摆动，以及与托架右侧挡板的碰撞和挤压。有的托架设计本身的长度就有误，使软管表面与挡板的棱角产生过盈性接触，始终存在挤压与摩擦，甚至使软管被割伤，导致其过早的报废，严重影响整机的可靠性。
针对上述软管托架存在的弊端，改进后的新托架结构。托架与旋挖钻机动臂之间的连接形式与原结构相比增加了垫块、螺钉等零件，上下支杆的右端取消了带有棱角的压板，用可灵活转动的无缝钢管代替，用螺栓与上下支杆连成一体。新托架中的垫块可在总装配时与该托架结成小总成后一起焊接在动臂上，也可以当作动臂的零件之一，先与动臂其他零件一起焊接成动臂总成。在装配液压软管之前，在安装该托架的剩余部件。拆卸动臂时可事先拆除之，保证动臂装卸方便，且不会引起软管托架于其他物体碰撞而变形。新托架优点：液压软管与托架所有可能接触的部位，均安装有可灵活转动的无缝钢管，从根本上解决了托架损伤液压软管的难题。如果不知该托架的位置，有其他突起物，可通过加长新托架中垫块的高度予以解决；若软管多，几乎充满托架内裆，在软管的四周设有无缝钢管结构，不但实用性更加合理，其刚度也得到进一步加强，布置得比较美观。
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